logo

details van de producten

Created with Pixso. Huis Created with Pixso. Producten Created with Pixso.
Lijn voor de productie van granen
Created with Pixso.

Machine voor het vormen van repen voor de productie van mueslirepen

Machine voor het vormen van repen voor de productie van mueslirepen

Merknaam: PAPA
Modelnummer: P401
MOQ: 1
Prijs: Onderhandelbaar
Betalingsvoorwaarden: T/T
Toeleveringsvermogen: 5 sets per maand
Detailinformatie
Plaats van herkomst:
China
Certificering:
CE
Merk:
- Nee, nee, nee.
Capaciteit:
200-500 kg/uur
Spanning:
380V
Stroom:
5 kW
Gewicht:
1200 kg
Vormgrootte:
4500*4100*1300mm
Koeltransportband:
3000*800*750 mm
Materiaal:
Roestvrij staal
Verpakking Details:
Houten kist
Levering vermogen:
5 sets per maand
Markeren:

Plaatvormmachine

,

Reepvorming

,

Graanbalk

Productomschrijving

Introductie van onze toonaangevende Slab Forming Bar Machine — de technische kern van elke moderne productielijn voor voedingsrepen. Ontworpen voor uitzonderlijke precisie en betrouwbaarheid, transformeert deze machine gemengde ingrediënten tot uniforme, continue slabs, wat de cruciale basis legt voor perfect consistente eindproducten.

Kerninnovatie: Ontworpen voor Perfectie
Onze machine maakt gebruik van een geavanceerd continu extrusie- en kalendersysteem om slabs te produceren met een ongeëvenaarde dikteconsistentie (tolerantie binnen ±0,5 mm) en dichtheidscontrole. Het geautomatiseerde, verstelbare spreidmechanisme zorgt voor een gelijkmatige verdeling van ingrediënten zonder scheiding, terwijl de gesynchroniseerde verdichtingsrollen de exacte textuur leveren — of u nu dichte eiwitrepen of lichtere mueslirepen nodig heeft. De volledig programmeerbare PLC met touchscreen-interface maakt directe receptwisselingen mogelijk, waardoor stilstand wordt geminimaliseerd.

Gebouwd voor Veeleisende Productieomgevingen
Gemaakt van voedselveilig 304 roestvrij staal en voorzien van een hygiënisch, gemakkelijk te reinigen ontwerp, voldoet deze former aan de strengste wereldwijde normen voor voedselveiligheid (HACCP, GMP). De robuuste architectuur garandeert 24/7 werking met minimaal onderhoud. Als de perfecte upstream partner voor koeltunnels en precisiesnijsystemen, integreert het naadloos in zowel nieuwe als bestaande geautomatiseerde lijnen.

Technische Specificaties

Parameter Specificatie
Capaciteit 100-500 kg/uur
Verwarmingsmethode Elektrisch
Besturingssysteem PLC Touchscreen
Snijprecisie ±0,5 mm
Stroomvereisten 380V/50Hz
Materialen Voedselveilig Roestvrij Staal



Gedetailleerde Productbeschrijving
Meer dan een machine: het is uw concurrentievoordeel
Dit is niet zomaar apparatuur; het is een complete productiesoplossing ontworpen voor betrouwbaarheid en ROI. We hebben de complexiteit en knelpunten van handmatige productie geëlimineerd, waardoor u een schaalbaar platform voor groei krijgt.
Het Geautomatiseerde Productieproces:
  1. Precisie mengen: Zachte maar grondige peddel- of twin-screw mixers mengen haver, noten, siropen, eiwitten en poeders uniform zonder ingrediënten te beschadigen. Gekamerde tanks regelen nauwkeurig de sirooptemperatuur.
  2. Continu vormen: Het homogene mengsel wordt geëxtrudeerd en gerold tot een continu, perfect gedimensioneerd vel. Pas dikte en breedte in seconden aan voor verschillende repenmaten.
  3. Meerfasen koeling: Het productvel reist door een cascade koeltunnel om de structuur te laten uitharden, wat zorgt voor een perfecte textuur en voorkomt dat het verkruimelt.
  4. Hogesnelheidssnijden: Een roterende snijder snijdt het gekoelde vel schoon in individuele repen met schone, precieze randen. Verander de productlengte direct.
  5. Automatisch verpakken: Repen worden in een geïntegreerde flow-wrapper gevoerd, die ze verpakt in luchtdichte folie met veilige sluitingen en geprinte vervaldatums/batchcodes.
Productielijn Workflow
1. Mengen - Homogeen mengen van ingrediënten
Mixing process for cereal bar production line
2. Transport - Geautomatiseerde deegoverdracht
Conveying system for snack bar production
3. Vormen - Uniforme vormgeving
Forming process for chocolate and protein bars
4. Koeltunnel - Snelle solidificatie
Cooling tunnel for bar production line
5. Verpakking - Flow-wrap opties
Packaging options for cereal bar production
Automatic cereal bar production line overview

Machine voor het vormen van repen voor de productie van mueslirepen

 Cereal bar forming process detail Finished cereal bars on conveyor Packaged cereal bars ready for shipment

Productassortiment

Pinda Snoep Lijn:

  • Pinda krokant

  • Pinda repen

  • Pinda crunch

  • Gecoate pinda's

Sesam Snoep Lijn:

  • Sesam krokant

  • Sesam vierkanten

  • Sesam snaps

  • Honing sesam snoep

Rijst Snoep Lijn:

  • Gepofte rijstrepen

  • Rice crispy treats

  • Rijst snoepblokjes

  • Gecoat rijst snoep

Voor wie is het bedoeld & de waarde die het brengt
Ideaal voor:
  • Voedselproductiebedrijven die opschalen
  • Contractverpakkers die flexibele, hoogdoorvoerapparatuur nodig hebben
  • Ondernemers die merken lanceren met professionele kwaliteit
Uw rendement op investering:
  • Verlaag arbeidskosten: één operator kan de hele lijn beheren
  • Verminder afval drastisch: nauwkeurige controle minimaliseert verspilling
  • Bescherm uw merk: garandeer consistente smaak en uiterlijk
  • Verhoog de capaciteit: voldoe aan grote bestellingen zonder extra overhead
Veelgestelde Vragen (FAQ)
V: Kan deze lijn zowel taaie als knapperige mueslireeprecepten aan?
A: Absoluut. De temperatuur en snelheid van de koeltunnel zijn nauwkeurig instelbaar om de reep een taaie of knapperige textuur te geven, afhankelijk van uw formule.
V: Hoe lang duurt het om over te schakelen naar een ander recept of een andere repengrootte?
A: Onze lijnen zijn ontworpen voor snelle omstelling. Belangrijke componenten zijn gereedschapsloos en gemakkelijk te verstellen, waardoor de stilstand tussen batches tot minder dan 30 minuten wordt beperkt.
V: Welke training en ondersteuning bieden jullie?
A: We bieden uitgebreide supervisie bij installatie ter plaatse en praktische training voor operators, plus 24/7 externe ondersteuning met technische partners in de VS.
V: Wat is de levertijd voor een productielijn?
A: De standaard levertijd voor lijnen is doorgaans 60-90 dagen na orderbevestiging. Neem contact met ons op voor een exacte tijdlijn op basis van uw configuratie.