logo

details van de producten

Created with Pixso. Huis Created with Pixso. Producten Created with Pixso.
Lijn voor de productie van granen
Created with Pixso.

Volledig geautomatiseerde Muesli Bar Productie Lijn Integreerde turnkey oplossing

Volledig geautomatiseerde Muesli Bar Productie Lijn Integreerde turnkey oplossing

Merknaam: PAPA
Modelnummer: P401
MOQ: 1
Prijs: Onderhandelbaar
Betalingsvoorwaarden: T/T
Toeleveringsvermogen: 5 sets per maand
Detailinformatie
Plaats van herkomst:
China
Certificering:
CE
Merk:
- Nee, nee, nee.
Capaciteit:
200-500 kg/uur
Spanning:
380V
Stroom:
5 kW
Gewicht:
1200 kg
Vormgrootte:
4500*4100*1300mm
Koeltransportband:
3000*800*750 mm
Materiaal:
Roestvrij staal
Verpakking Details:
Houten kist
Levering vermogen:
5 sets per maand
Markeren:

Muesli Bar Line

,

Geïntegreerde turnkey

,

Volledig automatisch

Productomschrijving
We leveren een volledig automatische muesli productie lijn, die het hele proces van ingrediënten mengen, vormen, bakken/koelen, tot verpakking.speciaal ontworpen voor voedingsstaven, ontbijtgranen en energiebars, ondersteunen verschillende recepten en vormen om u te helpen de productie snel op te schalen.

Bent u van plan om de snelgroeiende gezonde snackmarkt te betreden of wilt u uw muesli bar productie volledig automatiseren?Productielijn Muesli Baris een volwassen en betrouwbaresleuteloplossing, ontworpen om hoogwaardige, uniforme voedingsbalken met consistente specificaties te produceren.

Deze productielijn omvat de kernprocessen.automatisch weeg- en mengsysteem voor ingrediëntenHet mengsel wordt vervolgens verwerkt door middel van eenmet een diameter van niet meer dan 20 mm,De lijn kan, afhankelijk van het recept, optioneel worden uitgerust metbaktunnel(voor knapperige bars) of eenkoeltunnel(voor energiebalken zonder bak) om de productstructuur te stabiliseren.

Ten slotte gaan de producten de snelleautomatische verpakkingsfase, waarbij ze individueel kunnen worden verzegeld met behulp van een stromingspakket om de versheid en vochtbestendigheid te waarborgen of in dozen met meerdere balken kunnen worden verpakt om aan de verschillende behoeften van de detailhandel te voldoen.De hele lijn is ontworpen om te voldoenhygiënische normen voor levensmiddelen, met belangrijke contactonderdelen van roestvrij staal voor een gemakkelijke reiniging en onderhoud.

Technische specificaties

Parameter Specificatie
Capaciteit 100-500 kg/uur
Verwarmingsmethode Elektrisch
Controlesysteem PLC Touchscreen
Snijprecisie ±0,5 mm
Energiebehoeften 380V/50Hz
Materialen Roestvrij staal voor levensmiddelen



Gedetailleerde productbeschrijving
Meer dan een machine: uw concurrentievoordeel
Dit is niet alleen apparatuur, het is een complete productie-oplossing ontworpen voor betrouwbaarheid en ROI.Het geeft je een schaalbaar platform voor groei..
Het geautomatiseerde productieproces:
  1. Precieze vermenging:Een zachte, maar toch grondige roer- of tweeschroefmixer mengt haver, noten, siroop, eiwitten en poeders gelijkmatig zonder schadelijke ingrediënten.
  2. Continu vormen:Het homogene mengsel wordt geëxtrudeerd en gerold tot een doorlopend, perfect afgestemd plaatje.
  3. Meerstapskoeling:Het productplaatje loopt door een koeltunnel om de structuur te bepalen, waardoor een perfecte textuur wordt gewaarborgd en het afbrokkelen wordt voorkomen.
  4. Hoge snelheidssnijden:Met een roterende snijmachine wordt het afgekoelde plaatje schoon gesneden in afzonderlijke balken met schone, precieze randen.
  5. Automatische verpakking:De staven worden in een geïntegreerde flow-wrapper gevoerd, die ze in een luchtdichte film met beveiligde afdichtingen en afgedrukte vervaldatums/partijcodes verpakkt.
Productielijnworkflow
1. Menging - Homogene menging van ingrediënten
Mixing process for cereal bar production line
2. Vervoer - Automatische deegoverdracht
Conveying system for snack bar production
3. Vorming - Eenvormig vormgeven
Forming process for chocolate and protein bars
4Koeltoring - Snelle verharding
Cooling tunnel for bar production line
5Verpakking - Flow-wrap-opties
Packaging options for cereal bar production
Automatic cereal bar production line overview

Volledig geautomatiseerde Muesli Bar Productie Lijn Integreerde turnkey oplossing

 Cereal bar forming process detail Finished cereal bars on conveyor Packaged cereal bars ready for shipment

Productassortiment

Peanut Candy Line:

  • Aardnotenbrood

  • van de soort gebruikt voor de vervaardiging van de volgende producten:

  • Pinda's crunch

  • Gecoate pinda's

Sesame Candy Line:

  • Sesambrakkel

  • Sesamkwaders

  • Sesamknoppen

  • Honing, sesam en snoep

Rijst Candy Line:

  • gepofte rijstbars

  • Knusperige gerechten van rijst

  • Rijstblokjes

  • Gecoate rijst snoep

Voor wie is het en de waarde die het oplevert
Ideaal voor:
  • Voedingsmiddelenbedrijven die hun productie opschalen
  • Contractverpakkers die flexibele, hoogwaardige apparatuur nodig hebben
  • Ondernemers lanceren merken met professionele kwaliteit
Uw rendement op uw investering:
  • Vermindering van de arbeidskosten: één bediener kan de hele lijn beheren
  • Dramatisch verminderen van afval: nauwkeurige controle minimaliseert weggeven
  • Bescherm uw merk: zorg voor een consistente smaak en uitstraling
  • Verhoging van de capaciteit: Voldoen aan grote orders zonder extra kosten
Vaak gestelde vragen (FAQ)
V: Kan deze lijn zowel kauwelige als knapperige granenrecepten verwerken?
De temperatuur en snelheid van de koeltunnel zijn nauwkeurig aanpasbaar om de bar afhankelijk van de formule op een kauwelige of knapperige textuur te zetten.
V: Hoe lang duurt het om over te schakelen naar een ander recept of bargrootte?
A: Onze lijnen zijn ontworpen voor snelle wisselingen. De belangrijkste onderdelen zijn gereedschapsvrij en gemakkelijk te regelen, waardoor de stilstand tussen partijen tot minder dan 30 minuten wordt beperkt.
V: Wat voor soort opleiding en ondersteuning biedt u?
A: Wij bieden een uitgebreid installatietoezicht op locatie en praktische training van de operator, plus 24/7 ondersteuning op afstand met technische partners in de VS.
V: Wat is de doorlooptijd voor een productielijn?
A: standaard lijn lead times zijn meestal 60-90 dagen na de order bevestiging.