logo

details van de producten

Created with Pixso. Huis Created with Pixso. Producten Created with Pixso.
Lijn voor de productie van granen
Created with Pixso.

Granola bar machine aanpasbare productieoplossing apparatuur lijn gebruik

Granola bar machine aanpasbare productieoplossing apparatuur lijn gebruik

Merknaam: PAPA
Modelnummer: P401
MOQ: 1
Prijs: Onderhandelbaar
Betalingsvoorwaarden: T/T
Toeleveringsvermogen: 5 sets per maand
Detailinformatie
Plaats van herkomst:
China
Certificering:
CE
Merk:
- Nee, nee, nee.
Capaciteit:
200-500 kg/uur
Spanning:
380V
Stroom:
5 kW
Gewicht:
1200 kg
Vormgrootte:
4500*4100*1300mm
Koeltransportband:
3000*800*750 mm
Materiaal:
Roestvrij staal
Verpakking Details:
Houten kist
Levering vermogen:
5 sets per maand
Markeren:

Klantgerichte oplossing

,

Granola barmachine

,

Productie oplossing

Productomschrijving
Onze Granola Bar Machine is ontworpen voor een hoge, consistente productie van taaie of knapperige granola repen. Met geautomatiseerde menging, vormgeving, koeling en snijden, zorgt het voor een efficiënte en hygiënische werking voor snackfabrikanten.

Ontdek onze professionele Granola Bar Productielijn, een zeer efficiënte geautomatiseerde oplossing die zorgvuldig is ontworpen voor fabrikanten van gezonde snacks.

Deze productielijn is geoptimaliseerd voor de productie van granola repen met een rijke textuur en uniforme specificaties. Het integreert een precisie doseer- en mengsysteem om een gelijkmatige menging van haver, noten, honing en gedroogd fruit te garanderen. Door middel van continue vorm- en snijtechnologie wordt het mengsel gecompacteerd tot stabiele repen. Uitgerust met een temperatuurgecontroleerde koeltunnel, solidificeert de lijn het product snel, waardoor de smaak perfect wordt vastgehouden en een knapperige (of taaie) textuur wordt bereikt. Ten slotte produceert de hogesnelheids automatische snijmachine afgewerkte producten met precieze afmetingen en schone randen.

Volledig vervaardigd uit food-grade roestvrij staal, voldoet de lijn aan strenge hygiënenormen en ondersteunt flexibele aanpassingen aan recepten, maten en output. Of het nu gaat om een start-up merk of een grootschalige fabrikant, deze machine is de ideale investering om de productiecapaciteit te verhogen en consistente kwaliteit te garanderen. 

Belangrijkste Voordelen:

  • Multi-ingrediënt Handling - Verwerkt pinda's, sesam, rijst, noten

  • Hoge Efficiëntie - Productiecapaciteit 100-500 kg/uur

  • Precisie Controle - Nauwkeurige temperatuur- en tijdsregeling

  • Veelzijdige Toepassingen - Maakt karamel, repen, plakjes, blokjes

  • Consistente Kwaliteit - Uniforme dikte en snijden

Technische Specificaties

Parameter Specificatie
Capaciteit 100-500 kg/uur
Verwarmingsmethode Elektrisch
Besturingssysteem PLC Touchscreen
Snijprecisie ±0,5 mm
Stroomvereisten 380V/50Hz
Materialen Food-grade Roestvrij Staal



Gedetailleerde Productbeschrijving
Meer dan een machine: het is uw concurrentievoordeel
Dit is niet zomaar apparatuur; het is een complete productieoplossing ontworpen voor betrouwbaarheid en ROI. We hebben de complexiteit en knelpunten van handmatige productie geëlimineerd, waardoor u een schaalbaar platform voor groei krijgt.
Het geautomatiseerde productieproces:
  1. Precisie mengen: Zachte maar grondige peddel- of twin-screw mixers mengen haver, noten, siropen, eiwitten en poeders uniform zonder ingrediënten te beschadigen. Gekamerde tanks regelen nauwkeurig de sirooptemperatuur.
  2. Continue vormgeving: Het homogene mengsel wordt geëxtrudeerd en gerold tot een continue, perfect gedimensioneerde plaat. Pas de dikte en breedte in seconden aan voor verschillende repenmaten.
  3. Meerfasen koeling: De productplaat gaat door een cascade koeltunnel om de structuur te verstevigen, waardoor de perfecte textuur wordt gegarandeerd en verkruimeling wordt voorkomen.
  4. Hogesnelheid snijden: Een roterende snijder snijdt de gekoelde plaat schoon in individuele repen met schone, precieze randen. Verander de productlengte direct.
  5. Automatisch verpakken: Repen worden in een geïntegreerde flow-wrapper gevoerd, die ze verpakt in luchtdichte folie met veilige sluitingen en geprinte vervaldatums/batchcodes.
Productielijn Workflow
1. Mengen - Homogeen mengen van ingrediënten
Mixing process for cereal bar production line
2. Transport - Geautomatiseerde deegoverdracht
Conveying system for snack bar production
3. Vormgeving - Uniforme vormgeving
Forming process for chocolate and protein bars
4. Koeltunnel - Snelle solidificatie
Cooling tunnel for bar production line
5. Verpakking - Flow-wrap opties
Packaging options for cereal bar production
Automatic cereal bar production line overview

Granola bar machine aanpasbare productieoplossing apparatuur lijn gebruik

 Cereal bar forming process detail Finished cereal bars on conveyor Packaged cereal bars ready for shipment

Productassortiment

Pinda Snoep Lijn:

  • Pinda karamel

  • Pinda repen

  • Pinda crunch

  • Gecoate pinda's

Sesam Snoep Lijn:

  • Sesam karamel

  • Sesam vierkanten

  • Sesam snaps

  • Honing sesam snoep

Rijst Snoep Lijn:

  • Gepofte rijst repen

  • Rijst crispy treats

  • Rijst snoep blokjes

  • Gecoat rijst snoep

Voor wie het is & de waarde die het brengt
Ideaal voor:
  • Voedselproductiebedrijven die de productie opschalen
  • Contractverpakkers die flexibele, high-throughput apparatuur nodig hebben
  • Ondernemers die merken lanceren met professionele kwaliteit
Uw rendement op investering:
  • Verlaag arbeidskosten: één operator kan de hele lijn beheren
  • Verminder afval drastisch: nauwkeurige controle minimaliseert verspilling
  • Bescherm uw merk: garandeer consistente smaak en uiterlijk
  • Verhoog capaciteit: voldoe aan grote bestellingen zonder extra overhead
Veelgestelde Vragen (FAQ)
V: Kan deze lijn zowel taaie als knapperige ontbijtgranenrecepten verwerken?
A: Absoluut. De temperatuur en snelheid van de koeltunnel zijn nauwkeurig instelbaar om de reep in te stellen op een taaie of knapperige textuur, afhankelijk van uw formule.
V: Hoe lang duurt het om om te schakelen voor een ander recept of repengrootte?
A: Onze lijnen zijn ontworpen voor snelle ombouw. Belangrijke componenten zijn gereedschapsloos en eenvoudig aan te passen, waardoor de stilstand tussen batches tot minder dan 30 minuten wordt beperkt.
V: Welke training en ondersteuning bieden jullie aan?
A: We bieden uitgebreide supervisie bij installatie ter plaatse en praktische training voor operators, plus 24/7 externe ondersteuning met technische partners in de VS.
V: Wat is de levertijd voor een productielijn?
A: Standaard levertijden voor lijnen zijn doorgaans 60-90 dagen na orderbevestiging. Neem contact met ons op voor een exacte tijdlijn op basis van uw configuratie.