logo

details van de producten

Created with Pixso. Huis Created with Pixso. Producten Created with Pixso.
Lijn voor de productie van granen
Created with Pixso.

Volledig geautomatiseerde productielijn voor graanbar Nougat Bar

Volledig geautomatiseerde productielijn voor graanbar Nougat Bar

Merknaam: PAPA
Modelnummer: P401
MOQ: 1
Prijs: Onderhandelbaar
Betalingsvoorwaarden: T/t
Toeleveringsvermogen: 5 sets per maand
Detailinformatie
Plaats van herkomst:
China
Certificering:
CE
Verpakking Details:
Houten behuizing
Levering vermogen:
5 sets per maand
Markeren:

Cereal Nougat Bar

,

Volledig automatisch

,

Productielijn

Productomschrijving

Volledig Automatische Productielijn voor Granenrepen & Noga


Onze geïntegreerde, volledig automatische productielijn is ontworpen voorproductie met een hoog volume, consistent en winstgevendvan granenrepen, noga, mueslirepen en snoeprepen. Perfect voor startups en gevestigde merken in de VS.


Belangrijkste Voordelen in één oogopslag:

  • Volledige Automatisering:Vanaf het mengen tot het verpakken, minimale handmatige tussenkomst.

  • Ongeëvenaarde Consistentie:Produceer elke keer identieke repen met een nauwkeurig gewicht en vorm.

  • Schaalbare Output:Bereik productiecapaciteiten van200 kg tot 2000+ kg per uur.

  • Hygiënisch & Conform:Gebouwd met 304 roestvrij staal, voldoet aan FDA & USDA normen.

  • Eenvoudige Receptuurwissel:Pas snel aan om verschillende recepten te produceren (zacht, krokant, gelaagd).


Gedetailleerde Productbeschrijving

Ontworpen voor Excellentie in Repenproductie

Dit is niet zomaar een machine; het is een compleet ecosysteem voor het produceren van snackrepen van de hoogste kwaliteit. We hebben elke kritieke stap geïntegreerd in één naadloos, geautomatiseerd proces om uw efficiëntie en ROI te maximaliseren.

Onderdelen & Kenmerken van de Lijn:

  • 1. Automatisch Mengsysteem:

    • Mild & Grondig Mengen:Twin-screw of peddelmengers die granen, noten, siropen, eiwitten en poeders gelijkmatig mengen zonder ingrediënten te pletten.

    • Verwarmde/Dubbelwandige Tanks:Voor het smelten en nauwkeurig regelen van de temperatuur van bindmiddelen zoals suikersiropen of chocolade.

  • 2. Continue Vorm- & Extrusie-eenheid:

    • Uniforme Vorm & Dichtheid:Vormt een continue, consistente laag product met instelbare dikte en breedte.

    • Anti-aanbak Ontwerp:Voorkomt dat zelfs de meest kleverige noga of karamel blijft plakken, wat zorgt voor een soepele werking.

  • 3. Meerfasen Koeltunnel:

    • Precisiekoeling:Stelt de structuur van de reep geleidelijk in, waardoor barsten of misvormde repen worden voorkomen. Essentieel voor het bereiken van de perfecte kauwbaarheid of krokantheid.

    • Hygiënische Luchtstroom:Geforceerde luchtcirculatie zorgt voor snelle en gelijkmatige koeling van het product.

  • 4. Automatisch Snijden & Stapelen:

    • Hogesnelheid Roterende Snijder:Koelt de continue laag in individuele repen met schone, precieze randen. De lengte is eenvoudig instelbaar.

    • Optioneel Stapelen:Kan worden geïntegreerd om repen te stapelen voor invoer in de verpakkingsmachine.

  • 5. Geïntegreerde Verpakkingsmachine:

    • Automatisch Verpakken:Ontvangt repen en verpakt ze in folie (flow-wrap of kussensverpakking) met strakke, veilige sluitingen.

    • Datumcodering: Geïntegreerde printer voor het toevoegen van houdbaarheidsdata en batchcodes direct op de verpakking.

Technische Specificaties
Parameter Details
Productiecapaciteit 200-5.000 kg/uur
Stroomvoorziening 380V/50Hz (Aanpasbaar)
Lengte Lijn 15-50m (Flexibele indeling)
Garantie 1 jaar (Levenslange ondersteuning)
Productielijn Workflow
1. Mengen - Homogeen mengen van ingrediënten Mixing process for bar production line
2. Transport - Geautomatiseerde deegoverdracht Conveying system for snack bar production
3. Vormen - Uniforme vormgeving (rechthoekige, ronde of aangepaste mallen) Forming process for chocolate and protein bars
4. Koeltunnel - Snelle verstijving voor textuurcontrole Cooling tunnel for bar production line
5. Verpakking - Flow-wrap, zakje of doos opties Packaging options for cereal bar production




Volledig geautomatiseerde productielijn voor graanbar Nougat BarVolledig geautomatiseerde productielijn voor graanbar Nougat BarVolledig geautomatiseerde productielijn voor graanbar Nougat BarVolledig geautomatiseerde productielijn voor graanbar Nougat Bar














                                                                  






Voor Wie & De Waarde Die Het Brengt

Perfect Voor:

  • Snackvoedselbedrijven:Opschalen van de productie om te voldoen aan de vraag van retailers of private labels.

  • Contractfabrikanten (Co-Packers):Veelzijdige apparatuur nodig om verschillende recepten voor diverse klanten te produceren.

  • Ondernemers & Startups:Een merk lanceren met professionele producten van consistente kwaliteit vanaf dag één.

Uw Rendement op Investering:

  • Lagere Arbeidskosten:Automatiseer de meest arbeidsintensieve stappen.

  • Minimaliseer Productverspilling:Nauwkeurige controle over ingrediënten dosering en snijden.

  • Zorg voor Merkconsistentie:Lever dezelfde geweldige smaak en uitstraling in elke reep.

  • Verhoog Productiesnelheid:Voldoe gemakkelijk aan deadlines voor grote bestellingen.


Veelgestelde Vragen (FAQ)

V: Kan deze lijn zowel zachte als krokante recepten voor granenrepen aan?
A:Ja. De temperatuur en snelheid van de koeltunnel kunnen nauwkeurig worden geregeld om de reep in te stellen op een zachte of krokante textuur, afhankelijk van uw recept.

V: Hoe moeilijk is het om om te schakelen voor een ander productrecept?
A:Onze lijnen zijn ontworpen voor snelle omstelling. Belangrijke componenten zoals vormkoppen en snij-eenheden zijn ontworpen voor gemakkelijke toegang en aanpassing, waardoor de stilstand tussen batches wordt geminimaliseerd.

V: Welke training en ondersteuning bieden jullie in de VS?
A:We bieden uitgebreide installatietoesicht, training van operators ter plaatse en gedetailleerde handleidingen. We hebben een netwerk van technische partners en houden reserveonderdelen op voorraad in de VS voor snelle ondersteuning en onderhoud.

V: Wat is de typische doorlooptijd voor zo'n productielijn?
A:De doorlooptijd is afhankelijk van de configuratie en maatwerk. Standaardlijnen worden doorgaans binnen 60-90 dagen na orderbevestiging verzonden. Neem contact met ons op voor een nauwkeurige tijdlijn.