Customer Background & Challenges Customer Name:  Pet Food Company, Australia Business Nature: Specializing in the development and production of high-end natural pet foodCore Product: Additive-Free Chicken Breast Dog Food (100% natural formula, no preservatives or artificial additives) Pain Points Low Production EfficiencyReliance entirely on manual operations resulted in a daily output of only 500 kg with 8 workers, making it difficult to achieve scale. Poor Product ConsistencyHandmade production led to significant variations in the shape, size, and weight of dog food, damaging the brand's premium image and consumer trust. Severe Capacity ShortageInability to meet the growing order demands from mainstream Australian pet retail chains (e.g., Petbarn, Petstock), frequently causing stockouts. High Hygiene and Quality Control RisksMultiple manual handling steps increased the risk of cross-contamination and failed to comply with Australia's stringent food safety standards Difficulty in Cost ControlLabor costs accounted for as much as 45% of total production costs, continuously squeezing profit margins. Customer Testimonial “We insist on using only Australian free-range chicken breast with absolutely no preservatives or artificial ingredients. However, the inefficiency of traditional manual production has severely constrained our growth—every month, we are unable to fulfill a significant number of orders on time, which is both frustrating and concerning.” Automated Production Line Enabling Efficient Transformation To address Customer's challenges, we customized a fully automated additive-free chicken breast dog food production line, which includes: Precision Temperature-Controlled Extrusion System: Low-temperature processing preserves the nutrition and natural flavor of the chicken. Automatic Forming and Cutting Module: Ensures highly consistent weight and shape for every piece of dog food. Enclosed Conveyor Design: Eliminates human contact throughout the process, preventing cross-contamination. Trial Results Highlights Efficiency LeapDaily production capacity increased from 500 kg to 2.5 tons, achieving a 400% efficiency improvement. Cost OptimizationLabor requirements reduced from 8 workers to 2, lowering the labor cost share from 45% to 15%. Quality Control UpgradeProduct weight variance controlled within ±1%, with shape consistency reaching 98%. Full Compliance with Hygiene StandardsPassed Australian food safety audits and received SQF certification recommendation.

Customer Background : Challenge: Rapidly Establishing a Reliable Production Line to Seize Market OpportunitiesAn ambitious new food factory in Latvia aimed to produce high-quality filled protein bars with chocolate coating to enter the fast-growing healthy snack market. Their core challenge was: how to efficiently establish a complete production line from scratch while ensuring product quality and process stability, enabling them to quickly respond to market opportunities. Decision-Making Process : Trust Built on Witnessed Success: Friend's Experience Accelerated the DecisionDuring the initial project phase, the client learned through their professional network that a friend's factory had already adopted our identical filled protein bar chocolate coating line in 2024, with the equipment running stably and delivering high output. This firsthand testimony from a trusted partner provided the strongest possible endorsement of our equipment's quality and reliability. Built on this solid foundation of trust, the client engaged in efficient and in-depth technical and planning discussions with our team. After just one month, the client completed a comprehensive evaluation and made the decisive purchase, ordering the complete production line. Solution and Results : Smooth Delivery and Successful Commissioning: Efficient Production Launch Achieves GoalsOur project team responded promptly, coordinating manufacturing and logistics. The complete production line arrived on schedule at the client's factory in Latvia in November 2025. Under the guidance of our professional engineers, the equipment was smoothly installed, debugged, and operational training was conducted. The line successfully commenced trial operations in a short timeframe. The produced filled protein bars met all design specifications in terms of filling consistency, chocolate coating quality, and production efficiency. This enabled the client to immediately begin small-batch production, laying a solid foundation for their product launch plan. Customer Value Summary : Why Choose Us: The Complete Cycle of Speed, Trust, and Proven Results Verified Reliability: The proven operational performance from an existing client was key to eliminating doubts. Exceptional Decision-Making Efficiency: From detailed negotiation to payment and order placement in just one month, helping the client capture the market window. Seamless Production Launch Experience: Quick installation and successful commissioning ensured the client's investment rapidly translated into production capacity. Focused Solution: A mature production line specifically designed for filled protein bar chocolate coating processes, guaranteeing product quality.

 Na een jaar van wereldwijd onderzoek heeft een gerenommeerd Macedonisch voedingsbedrijf eindelijk een strategisch partnerschap gesloten met Shanghai Papa om de eerste productielijn ter wereld voor energie repen met een dubbele coating van "koelende kokospoeder-chocolade coating" op maat te ontwikkelen. Deze innovatieve productielijn overwint met succes technische uitdagingen in meerlaagse coatingprocessen en toont de uitzonderlijke capaciteiten van de Chinese productie op het gebied van op maat gemaakte voedselapparatuur. Pijnpunten van de klant: Speciaal proces voldoet aan technische barrièresDe Macedonische klant had een uiterst uniek productieproces nodig: Initiële koeling en uitharding van de basisreep Gelijkmatige bespuiting van kokospoeder tussenlaag Nauwkeurige secundaire chocoladecoating Eindkoeling en verpakking "We hebben verschillende Europese fabrikanten van apparatuur geraadpleegd, maar geen enkele kon dit complexe proces realiseren," aldus de Productiedirecteur.  "Pas toen we Shanghai Papa ontmoetten, overtuigde hun professionele oplossing ons." Technische Innovatie: Doorbraak Vier-Stappen ProcesDe op maat gemaakte oplossing die door het engineeringteam van Shanghai Papa is ontwikkeld, omvat: Voorkoelsysteem: Onafhankelijke temperatuurregeling zorgt voor optimale coatingconditie Poederspuitapparaat: Gepatenteerd ontwerp bereikt een uniforme kokospoederbedekking Dubbellaagse Coatingtechnologie: Opeenvolgende poeder- en chocoladecoating Intelligente Temperatuurregeling: Nauwkeurig beheer van temperatuurparameters Kern Technische Hoogtepunten✓ Precisie Poederspuiten: Innovatieve elektrostatische adsorptietechnologie verhoogt de hechting van kokospoeder tot 95%✓ Technologie voor Tussenlaagbinding: Zorgt voor perfecte integratie tussen poeder- en chocoladelagen✓ Energiezuinig Koelontwerp: Twee-traps koelsysteem vermindert het energieverbruik met 30%✓ Intelligent Controlesysteem: Volledig geautomatiseerd proces met one-touch receptwisseling Getuigenis van de Klant"Deze productielijn overtrof onze verwachtingen volledig," meldde de klant. "Shanghai Papa begreep niet alleen onze unieke behoeften, maar maakte ze ook werkelijkheid door technische expertise. We kunnen nu unieke energie repen met een dubbele coating produceren die opvallen in de markt." Over Shanghai PapaShanghai Papa richt zich al 20 jaar op R&D en de productie van voedselmachineapparatuur, met producten die worden geëxporteerd naar meer dan 60 landen en regio's wereldwijd. Het bedrijf houdt zich altijd aan technologische innovatie als kern en biedt op maat gemaakte voedselproductieoplossingen voor wereldwijde klanten.

Uitdagingen Klant ondervond de volgende productieknelpunten tijdens snelle ontwikkeling: Inefficiëntie van de handmatige productielijn die niet aan de marktvraag kon voldoen Slechte productconsistentie die de merknaam aantastte Continu stijgende arbeidskosten Hoge eisen aan de stabiliteit van de apparatuur vanwege het Zuid-Amerikaanse klimaat Productiemanager Carlos Rodríguez verklaarde:"Ons ordervolume groeide in 2022 met 200%, maar verouderde apparatuur beperkte onze ontwikkeling ernstig. We hadden oplossingen nodig die zich konden aanpassen aan de Chileense omstandigheden en een stabiele output konden garanderen." Oplossing Apparatuurconfiguratie: Volautomatische eiwitreep productielijn Papa P110 Capaciteit: 3.600 repen/uur Spaanse bedieningsinterface ondersteuning Speciale vocht- en roestbeschermingsbehandeling Resultaten Demonstratie Kwantificeerbare resultaten: Dagelijkse productie steeg van 8.000 naar 20.000 repen (+150%) Productkwalificatiepercentage verbeterde van 92% naar 98,5% Arbeidskosten daalden met 60% Productie-energieverbruik daalde met 25% Klantgetuigenis:"Deze productielijn heeft niet alleen onze capaciteitsproblemen opgelost, maar, wat nog belangrijker is, de stabiliteit van de productkwaliteit gewaarborgd. De kosten-prestatieverhouding van Chinese apparatuur overtrof onze verwachtingen volledig."  Technische Hoogtepunten Aanpassingsverbeteringen: Vochtbestendig ontwerp voor het Zuid-Amerikaanse klimaat Spaanse bedieningsinterface Gelokaliseerde technische service ondersteuning Lokale inkoopoplossing voor kwetsbare onderdelen Slimme Functies: Receptgeheugensysteem Zelfdiagnose van storingen Ondersteuning voor onderhoud op afstand Systeem voor traceerbaarheid van gegevens Marktimpact Industriële impact van deze samenwerking: Werd een benchmarkcase voor upgrades van gezondheidsvoedingsapparatuur in Chili Genereerde 3 nieuwe klant aankopen in Zuid-Amerika Verbeterde de reputatie van Chinese productie in Latijns-Amerikaanse markten Voortdurende Samenwerking Op basis van het initiële succes is ProteinPower van plan om: Een tweede productielijn toe te voegen Gespecialiseerde recepten mede te ontwikkelen Een demonstratiefabriek in Chili te worden

Een gerenommeerde Argentijnse ijsleverancier met zes winkellocaties heeft met succes technische uitdagingen overwonnen bij het ontwikkelen van energiebal producten door een diepgaande samenwerking met ons bedrijf. Na het speciale bezoek van de klant aan onze Chinese fabriek voor een technische uitwisseling van twee dagen, spraken ze hun grote tevredenheid uit over onze professionele capaciteiten en zijn ze van plan een complete energiebalproductielijn aan te schaffen. Achtergrond en uitdagingen van de klantDeze Argentijnse ijsonderneming geniet een sterke merknaam en een stabiele klantenbasis in de lokale markt. Om hun productlijn uit te breiden, besloot het bedrijf nieuwe energiebalproducten te ontwikkelen, maar stond voor de volgende uitdagingen: Gebrek aan kennis van energiebalproductieformules en -processen Geen ervaring met het bedienen van relevante apparatuur Onduidelijkheid over kwaliteitscontrolenormen voor producten Behoefte aan complete productielijnoplossingen De klant verklaarde: "We blinken uit in de productie van ijs, maar hebben geen ervaring in het volledig nieuwe veld van energieballen. We hadden een partner nodig die niet alleen apparatuur kon leveren, maar ook complete technische oplossingen." Oplossing en implementatieprocesNa twee maanden van gedetailleerde communicatie besloot de klant onze fabriek in China persoonlijk te bezoeken. Ons technische team ontwikkelde een uitgebreid technisch uitwisselingsplan: Online technische vergaderingVoorafgaand aan de aankomst van de klant organiseerden we een online vergadering van 2 uur om diepgaand de belangrijkste technische aspecten van de energiebalproductie met de klant en hun technische team te bespreken. Technische training ter plaatse Begeleiding bij de ontwikkeling van formules: gedeelde meerdere energiebalformule-oplossingen Demonstratie van de bediening van apparatuur: toonde het complete proces van grondstoffen tot eindproducten Kwaliteitscontroletraining: leerde methoden voor het controleren van belangrijke procesparameters Op maat gemaakte productielijnoplossingOp basis van de behoeften van de klant adviseerden we de meest geschikte combinatie van apparatuur: Mixer: zorgt voor een gelijkmatige menging van ingrediënten Vul- en omhulmachine: zorgt voor nauwkeurige vulling en inkapseling Ronde machine: vormt perfecte bolvormige vormen Coatingmachine: zorgt voor een gelijkmatige chocoladecoating Schuine transportband: maakt een naadloze procesverbinding mogelijk Kleine coatingmachine: voldoet aan speciale coatingvereisten Koeltunnel: zorgt voor een perfecte productinstelling Verpakkingsmachine: voltooit de uiteindelijke productverpakking Resultaten en feedbackDe klant verklaarde aan het einde van het bezoek: "Deze reis naar China overtrof onze verwachtingen. Het loste niet alleen onze technische uitdagingen op, maar vulde ons ook met vertrouwen in de productie van energieballen. We zullen onmiddellijk het contract voor de aankoop van apparatuur uitgeven bij terugkeer naar huis."

ShangHai Papa machine heeft onlangs met succes een Amerikaanse thuisgebaseerde mochi-producent geholpen bij het oplossen van uitdagingen op het gebied van chocoladecoating. Door onze kleinste 8kg chocoladecoatingmachine aan te bevelen, bereikte de klant productverbetering binnen beperkte ruimte en budget, met bevredigende resultaten. Achtergrond & Uitdagingen van de KlantDeze in Californië gevestigde klant exploiteert een kleine mochi-werkplaats met beperkte ruimte en geen extra personeel. Naarmate het bedrijf groeide, wilde de klant nieuwe producten ontwikkelen door traditionele mochi te coaten met chocolade om de smaak en waarde te verhogen. Handmatige coatingmethoden waren echter niet alleen inefficiënt, maar produceerden ook een inconsistente uitstraling, wat de productkwaliteit en de verkoop ernstig beïnvloedde. De klant verklaarde: "Ik heb geprobeerd met de hand chocolade aan te brengen, maar de resultaten waren nooit ideaal. Het was tijdrovend en arbeidsintensief, en de eindproducten zagen er niet professioneel uit. Als kleine werkplaats heb ik noch ruimte voor grote apparatuur, noch voldoende budget voor grote machines of extra personeel." Aangepaste OplossingNa de behoeften van de klant grondig te hebben begrepen, heeft het technische team van shanghai papa machine de 8kg chocoladecoatingmachine aanbevolen, het meest geschikt voor kleinschalige productie. Deze apparatuur beschikt over: Compact ontwerp, neemt slechts 0,5 vierkante meter in beslag Eenvoudige bediening, beheersbaar door één persoon Nauwkeurige temperatuurregeling die zorgt voor een gelijkmatige, gladde chocoladecoating Kosteneffectief met een hoge prijs-kwaliteitverhouding Implementatie ResultatenNa ontvangst van de apparatuur en een eenvoudige operationele training, begon de klant onmiddellijk met de productie. Resultaten toonden aan: 300% toename van de productie-efficiëntie (40 minuten versus 2 uur voorheen) Professioneel ogende producten met een gelijkmatige, glanzende coating Verbeterd chocoladegebruik, minder materiaalverspilling Geen behoefte aan extra personeel, waardoor arbeidskosten worden bespaard De klant meldde enthousiast: "Deze kleine machine heeft mijn productiemodel volledig getransformeerd. Nu kan ik gemakkelijk mochi coaten met chocolade, en de producten zien eruit alsof ze uit een professionele dessertwinkel komen. Het belangrijkste is dat het perfect past in mijn kleine werkplaatsomgeving - eenvoudig te bedienen en gemakkelijk schoon te maken." Analyse van ApparatuurvoordelenHet succes van de 8kg chocoladecoating machine toont zijn unieke waarde in kleinschalige voedselproductie aan: Ruimtebesparend: Ontworpen voor beperkte ruimtes Economisch & praktisch: Snelle ROI, geschikt voor startups Eenvoudige bediening: Geen professionele training vereist Kwaliteitsborging: Bereikt coatingresultaten van professionele kwaliteit Flexibele productie: Voldoet aan de behoeften van kleine batches en meerdere variëteiten Industriële BetekenisDeze casus bewijst dat kleine voedselproducenten ook productverbeteringen en procesverbeteringen kunnen bereiken door middel van geschikte apparatuur. De Product Manager bij shanghai papa machine verklaarde: "Wij geloven altijd dat goede apparatuur niet alleen grote bedrijven van dienst zou moeten zijn. Deze 8kg coatingmachine is speciaal ontworpen voor kleine ondernemers, waardoor technologische innovatie toegankelijk wordt voor meer voedselproducenten." Over shanghai papa machineShanghai papa machine zet zich in voor het leveren van innovatieve oplossingen voor wereldwijde voedselproducenten. Van thuiswerkplaatsen tot grote fabrieken, wij bieden de meest geschikte apparatuurkeuzes. Onze productlijn omvat productiebehoeften van verschillende schalen, waarbij we altijd vasthouden aan de productfilosofie 'het meest geschikte is het beste'.

I. Achtergrond en behoeften van de klantEen opkomend gezondheidsvoedselbedrijf in de VS wilde snel de markt betreden.chocoladebalDe klant had meerdere bedrijven geraadpleegd, maar werd wegens de beperkte termijn afgewezen.Ze hadden dringend een betrouwbare partner nodig die hen zou helpen marktkansen te grijpen. II. Bezorgdheden en uitdagingen van de klant Strakke tijdslimiet: de standaardleveringstermijnen in de industrie variëren doorgaans van 30-45 dagen, waardoor 15 dagen zeer uitdagend zijn. Gebrek aan vertrouwen: De klant was sceptisch over het vermogen van de leverancier om in zo'n korte tijd een op maat gemaakte productie te realiseren. Kwaliteitsrisico's: Er bestaat bezorgdheid dat een verkorte levertijd de precisie en stabiliteit van de apparatuur in gevaar zou brengen. III. Oplossingen en vertrouwen opbouwen Snelle reactie en betrokkenheid: De capaciteit om aan de 15 dagen leveringseisen te voldoen werd duidelijk gecommuniceerd en een op maat gemaakte oplossing werd aangeboden. Case studies en reputatiecontrole: Onmiddellijk gedeeld succesvolle aangepaste case studies van lokale Amerikaanse klanten (inclusief apparatuur video's, contract uittreksels, en feedback van klanten). Voor rechtstreekse verificatie contactgegevens van lokale klanten verstrekt. Transparante verificatie ter plaatse: De klant werd uitgenodigd voor een online video tour van de fabriek, met realtime productielijn operaties, magazijn materiaal reserves,en O&O-workshops om snelle reactiecapaciteiten aan te tonen. Het is benadrukt dat het modulaire ontwerp binnen korte cycli een op maat gemaakte productie mogelijk maakt. Technische details Bevestiging: Het technische team werkte de hele nacht om de technische parameters (bijv. chocoladeviscositeit, precisie van de gietvorming) op elkaar af te stemmen en leverde binnen 48 uur een gedetailleerde technische oplossing. IV. Resultaten en prestaties Succesvol ondertekenen van het contract: De klant regelt de volledige betaling de volgende dag en het contract treedt officieel in werking. Tijdens levering: De productie, testen en verpakking van de apparatuur werden op de 15e dag voltooid en via luchtvracht naar de VS verzonden. Feedback van klanten: "De operationele efficiëntie van de apparatuur overtrof de verwachtingen. De chocoladeknoppenvormingsnauwkeurigheid bereikte ± 0,5 g, volledig in overeenstemming met de FDA-normen. Uw snelheid en professionaliteit zijn indrukwekkend!" Langetermijnsamenwerkingsintenties: De klant heeft expliciet verklaard dat hij voorrang zou geven aan de aankoop van onze verpakkings- en coatingapparatuur voor toekomstige uitbreiding. Video van de machine: https://youtu.be/twbhK3DFBLo?si=a3PZzrn1GlQ8AurI

Klant achtergrond:Een gezondheidsvoedselfabrikant in Argentinië produceerde al jaren traditionele energierepen met bestaande apparatuur.de cliënt werd geconfronteerd met aanzienlijke uitdagingen. Uitdagingen: De bestaande apparatuur produceerde ongelijke snijdingen en slecht afgewerkte productoppervlakken. Onbekwaamheid om effectief met kleverige ingrediënten om te gaan, wat leidt tot een lage productieproductiviteit. Door de beperkte productdikte was het onmogelijk om de trendy 6 mm dunne energiebalken te produceren. De dunne energiebalken van de concurrenten kregen steeds meer marktaandeel. OplossingWij hebben de opdrachtgever een innovatieve productieoplossing geleverd: Koeling voor het snijden:Een gespecialiseerde koeltunnel werd gebruikt om het energiebalkmengsel tot een optimale toestand voor het snijden te brengen. Precisie-snijstelsel:Op maat gemaakte snijgereedschappen zorgden voor gladde en schone snijwerkzaamheden, zelfs voor kleverige mengsels. Precieze diktecontrole:De apparatuurparameters werden verfijnd om een stabiele productie van 6 mm ultradunne producten te bereiken. Geïntegreerde productielijn:Er werd een complete oplossing aangeboden, van het vormen, koelen en snijden tot het verpakken. Implementatieproces: Deelt succesvolle case studies van projecten in Argentinië en andere landen. Gedetailleerde technische voorstellen en prestatieparameters van de apparatuur. Een gemakkelijker directe communicatie tussen de klant en bestaande klanten. Het ontwerp is op maat gemaakt om aan de specifieke eisen van de klant te voldoen. Resultaten en toegevoegde waarde: Technische doorbraak:Er is met succes een stabiele productie bereikt van 6 mm ultradunne energiebalken. Kwaliteitsverbetering:De producten vertoonden gladde en gelijkmatige snijdingen, die hun visuele aantrekkingskracht aanzienlijk verbeterden. Efficiëntieverhoging:De productie-efficiëntie is met 40% toegenomen, terwijl het gebrek met 60% is afgenomen. Concurrentievoordeel:De opdrachtgever introduceerde concurrerende producten en veroverde een groter marktaandeel. Snelle levering:Het project werd in slechts twee maanden tijd voltooid en afgeleverd. Feedback van de klant:Uw bedrijf leverde niet alleen apparatuur, maar ook een uitgebreide oplossing. Als u geconfronteerd wordt met soortgelijke productie uitdagingen, voel je vrij om contact met ons op te nemen voor een professionele oplossing.Wij bieden de meest geschikte productieapparatuur en technische ondersteuning voor uw behoeften.

Klantgegevens Een voedingsmiddelenfabrikant in Wit-Rusland werd geconfronteerd met aanhoudende uitdagingen in de handleidingproductie van koekjes: Onverenigbaar productgewicht, dat de kwaliteitsnormen beïnvloedt Onregelmatige vormen, waardoor het beeld minder aantrekkelijk wordt Slechte efficiëntie die niet aan de marktvraag kan voldoen Analyse van pijnpunten De afhankelijkheid van de klant van handmatige processen resulteerde in: Kwaliteitscontroleproblemen - Betekenisvolle gewichtsverschillen tussen cookies Productie-buitelokken - Langzame handmatige verwerking beperkte productie Uiterlijk onverenigbaar - handvorming kon geen uniforme producten garanderen Onze oplossing Na ontvangst van de steekproefmateriaal van de klant, reageerden wij onmiddellijk:Professionele machineproeven - Gerangschikte apparatuurproeven binnen 48 uur na ontvangst van het materiaalPrecision Compatibility Verification - Bevestigd dat onze koekjesvormmachine perfect hun speciale recept heeft behandeldEfficiëntie demonstratie - 600% productiviteitsverhoging ten opzichte van handmatige methoden Uitvoeringsresultaten Variatie van het productgewicht verminderd tot ±1% (van de oorspronkelijke ±15% handmatige variatie) De consistentie van het uiterlijk voldeed perfect aan de standaarden van het merk. De productie-efficiëntie is met 600% toegenomen met een 5x hogere productie per ploeg Getuigenis van de klant "Vanaf aanvankelijke scepticisme tot volledig vertrouwen, heeft uw professionele proefservice al onze zorgen aangepakt. We hebben niet alleen kwaliteitsproblemen opgelost, maar een doorbraak in productiecapaciteit bereikt". Waarom kiezen voor onze koekjesproductieapparatuur? Garantie voor materiaalcompatibiliteit - Ondersteunt proefproeven voor verschillende receptenPrecisie meetsysteem - zorgt voor een consistent productgewichtSnel leverbaarheidsvermogen - Kortste tijd van testen tot productieAanpassingsservice - Aanpassing van machineparameters aan speciale vereisten Toepassingen in de industrie Deze oplossing heeft ten goede gekomen aan de volgende bedrijven: koekjesfabrikanten, gebakproducenten, snackproducenten en andere bedrijven die gelijkaardige productieproblemen hebben. Neem nu contact op met ons ingenieursteam om een gratis machineproef voor uw speciale recept te regelen!