logo

details van de producten

Created with Pixso. Huis Created with Pixso. Producten Created with Pixso.
Lijn voor de productie van granen
Created with Pixso.

Slabvormende staafmachine

Slabvormende staafmachine

Merknaam: PAPA
Modelnummer: P401
MOQ: 1
Prijs: Onderhandelbaar
Betalingsvoorwaarden: T/T
Toeleveringsvermogen: 5 sets per maand
Detailinformatie
Plaats van herkomst:
China
Certificering:
CE
Merk:
- Nee, nee, nee.
Capaciteit:
200-500 kg/uur
Spanning:
380V
Stroom:
5 kW
Gewicht:
1200 kg
Vormgrootte:
4500*4100*1300mm
Koeltransportband:
3000*800*750 mm
Materiaal:
Roestvrij staal
Verpakking Details:
Houten kist
Levering vermogen:
5 sets per maand
Markeren:

plaatvormende staafmachine

,

apparatuur voor de productie van staven van granen

,

met een diameter van niet meer dan 50 mm

Productomschrijving

Introductie van onze toonaangevende Slab Forming Bar Machine - de technische kern van elke moderne productielijn voor voedingsrepen. Deze machine is ontworpen voor uitzonderlijke precisie en betrouwbaarheid en transformeert gemengde ingrediënten in uniforme, doorlopende platen, waardoor de kritische basis wordt gelegd voor perfect consistente eindproducten.

Kerninnovatie: ontworpen voor perfectie
Onze machine maakt gebruik van een geavanceerd continu extrusie- en kalandersysteem om platen te produceren met een ongeëvenaarde dikteconsistentie (tolerantie binnen ± 0,5 mm) en dichtheidscontrole. Het geautomatiseerde, verstelbare verspreidingsmechanisme zorgt voor een gelijkmatige verdeling van de ingrediënten zonder scheiding, terwijl de gesynchroniseerde verdichtingsrollen voor de exacte textuur zorgen, of u nu compacte eiwitrepen of lichtere graanrepen nodig heeft. De volledig programmeerbare PLC met touchscreen-interface maakt directe receptwisselingen mogelijk, waardoor uitvaltijd wordt geminimaliseerd.

Gebouwd voor veeleisende productieomgevingen
Deze vormer is gemaakt van voedselveilig 304 roestvrij staal en heeft een hygiënisch, gemakkelijk schoon te maken ontwerp en voldoet aan de strengste wereldwijde voedselveiligheidsnormen (HACCP, GMP). De robuuste architectuur garandeert 24/7 werking met minimaal onderhoud. Als de perfecte upstream-partner voor koeltunnels en precisiesnijsystemen, kan het naadloos worden geïntegreerd in zowel nieuwe als bestaande geautomatiseerde lijnen.

Technische specificaties



Parameter Specificatie
Capaciteit 100-500kg/uur
Verwarmingsmethode Elektrisch
Controlesysteem PLC-touchscreen
Snijprecisie ±0,5 mm
Stroomvereisten 380V/50Hz
Materialen Voedselveilig roestvrij staal



Gedetailleerde productbeschrijving
Meer dan een machine: het is uw concurrentievoordeel
Dit is niet alleen apparatuur; het is een complete productieoplossing die is ontworpen voor betrouwbaarheid en ROI. We hebben de complexiteit en knelpunten van handmatige productie geëlimineerd, waardoor u een schaalbaar platform voor groei krijgt.
Het geautomatiseerde productieproces:
  1. Precisie mengen:Zachte maar grondige mengers met peddels of dubbele schroeven mengen haver, noten, siropen, eiwitten en poeders gelijkmatig zonder de ingrediënten te beschadigen. Gecoate tanks regelen nauwkeurig de sirooptemperatuur.
  2. Continu vormen:Het homogene mengsel wordt geëxtrudeerd en tot een doorlopende, perfect gedimensioneerde plaat gerold. Pas de dikte en breedte in enkele seconden aan voor verschillende staafmaten.
  3. Meertrapskoeling:Het productblad gaat door een trapsgewijze koeltunnel om zijn structuur te fixeren, waardoor een perfecte textuur wordt gegarandeerd en afbrokkeling wordt voorkomen.
  4. Snijden op hoge snelheid:Een roterende snijder snijdt de gekoelde plaat netjes in afzonderlijke staven met schone, precieze randen. Verander de productlengte onmiddellijk.
  5. Automatische verpakking:De repen worden in een geïntegreerde flowwrapper ingevoerd, die ze in luchtdichte folie verpakt met veilige sluitingen en gedrukte houdbaarheidsdata/batchcodes.

Productielijnworkflow
1. Mengen - Homogeen mengen van ingrediënten
Slabvormende staafmachine 0
2. Transport - Geautomatiseerde deegoverdracht
Slabvormende staafmachine 1
3. Vorming - Uniforme vormgeving
Slabvormende staafmachine 2
4. Koeltunnel - Snelle stolling
Slabvormende staafmachine 3
5. Verpakking - Flow-wrap-opties
Slabvormende staafmachine 4

Slabvormende staafmachine 5

Slabvormende staafmachine 6

 Slabvormende staafmachine 7 Slabvormende staafmachine 8 Slabvormende staafmachine 9

Assortiment

Pinda Snoep Lijn:

  • Pinda broos

  • Pinda repen

  • Pinda crunch

  • Gecoate pinda's

Sesam Snoep Lijn:

  • Sesam broos

  • Sesam vierkantjes

  • Sesam kiekjes

  • Honing-sesam snoep

Rijst Snoep Lijn:

  • Gepofte rijstrepen

  • Rijstkrokante lekkernijen

  • Rijst snoepblokjes

  • Gecoat rijstsnoepje

Voor wie is het bedoeld en de waarde die het met zich meebrengt
Ideaal voor:
  • Voedselproductie Bedrijven die hun productie opschalen
  • Contractverpakkers die flexibele apparatuur met hoge doorvoer nodig hebben
  • Ondernemers die merken lanceren met professionele kwaliteit
Uw rendement op uw investering:
  • Verlaag de arbeidskosten: Eén operator kan de hele lijn beheren
  • Verminder afval dramatisch: Nauwkeurige controle minimaliseert weggave
  • Bescherm uw merk: Garandeer een consistente smaak en uiterlijk
  • Verhoog de capaciteit: voer grote bestellingen uit zonder extra overhead

Veelgestelde vragen (FAQ)
Vraag: Kan deze lijn zowel taaie als knapperige ontbijtgranenrepen verwerken?
EEN: Absoluut. De temperatuur en snelheid van de koeltunnel zijn nauwkeurig instelbaar om de reep een taaie of knapperige textuur te geven, afhankelijk van uw formule.
Vraag: Hoe lang duurt het om over te stappen op een ander recept of een ander formaat reep?
A: Onze lijnen zijn ontworpen voor snelle omschakeling. De belangrijkste componenten zijn gereedschapsloos en eenvoudig aan te passen, waardoor de uitvaltijd tussen batches tot minder dan 30 minuten wordt geminimaliseerd.
Vraag: Wat voor soort training en ondersteuning bieden jullie aan?
A: We bieden uitgebreid toezicht op de installatie op locatie en praktische training voor operators, plus 24/7 ondersteuning op afstand met technische partners in de VS.
Vraag: Wat is de doorlooptijd van een productielijn?
A: De standaard doorlooptijden voor lijnen bedragen doorgaans 60-90 dagen na orderbevestiging. Neem contact met ons op voor een exacte tijdlijn op basis van uw configuratie.