details van de producten

Huis Producten

Continue Suikerreep Vormende Productielijn Noga Pinda Toffee Notensnoep

Name: Continue Suikerreep Vormende Productielijn Noga Pinda Toffee Notensnoep
Brand: Shanghai Papa Machine Technology Co.,Ltd.
SKU: P330
Availability: InStock

Merknaam:	Papa
Modelnummer:	P330
MOQ:	1 set
Prijs:	Onderhandelbaar
Betalingsvoorwaarden:	T/T
Toeleveringsvermogen:	3 sets per maand

Detailinformatie

Productomschrijving

Detailinformatie

Plaats van herkomst:

Sjanghai, China

Certificering:

Model:

P330

Productiecapaciteit:

100-200kg/h

gewicht van één snoepje:

10-40g

snijfrequentie:

50-100 keer/min

Stoomverbruik:

200 kg/h

Stoomdruk:

0.3-0.8MPa

Persluchtverbruik:

0.2m3/min

Persluchtdruk:

0,4-0,6 MPa

Werktemperatuur:

20-25℃

Werkvochtigheid:

45%-55%

Verpakking Details:

Houten kist

Levering vermogen:

3 sets per maand

Markeren:

Continue Suikerreep

Noga Pinda Snoep

Toffee Notensnoep

Productomschrijving

1. Product Titel

Volledig Automatische Continue Suikerreep Vormende Productielijn | Geïntegreerde Verwerkingsapparatuur voor Noga, Pindakaas Snoep, Toffee & Notensnoep

2. Productintroductie

De suikerreep vormende productielijn is een one-stop volledig automatische complete set snoepverwerkingsapparatuur, onafhankelijk ontwikkeld voor diverse harde en geaëreerde notensnoepjes. Het realiseert continue automatische bewerkingen van het gehele proces, inclusief grondstof smelten, vacuüm koken, beluchtingsroeren, opslag van materiaal op constante temperatuur, vormen, koelen en snijden. Uitgerust met een PLC intelligent besturingssysteem en een zeer nauwkeurige servo-aandrijving, kenmerkt de machine zich door stabiele werking en regelmatige vorming. Het is breed toepasbaar voor massaproductie van diverse notensnoepjes voor voedselverwerkende fabrieken en snoepfabrikanten, ter ondersteuning van gestandaardiseerde pijplijnproductie met een hoge output en lage arbeidskosten.

3. Samenstelling Productielijn

De geïntegreerde assemblagelijn realiseert naadloze procesverbinding en non-stop continue productie. De kernelementen zijn als volgt:

1. Suiker Smeltketel: Smelt snel kristalsuiker en siroop met verwarming op constante temperatuur, wat zorgt voor voldoende oplossen zonder agglomeratie, en dient als de basis voorbehandelingseenheid.

2. Opslagtank: Slaat gesmolten siroop tijdelijk op om het procesritme te bufferen, de materiaaltoevoer te stabiliseren en continue productie te garanderen.

3. Vacuüm Kook Systeem: Maakt gebruik van vacuüm kooktechnologie op lage temperatuur om de originele smaak van grondstoffen te behouden, een heldere en transparante snoepkleur te presenteren en nauwkeurige aanpassing van kookparameters te ondersteunen.

4. Beluchtingsmixer: Gespecialiseerde eenheid voor het beluchten en schuimen van snoep, die de luchtigheid van snoepmassa's aanpast om de smaak te verbeteren, perfect geschikt voor noga- en toffeeproductie.

5. Opslagtank op Constante Temperatuur: Houdt de gekookte snoepmassa op een constante temperatuur om voortijdige stolling te voorkomen en transporteert materialen stabiel naar de vormsectie.

6. Suikerreep Vorm Systeem: De kern vormende host drukt regelmatige en uniforme suikerreep blanks met instelbare dikte en breedte.

7. Koelsysteem: Maakt gebruik van snelle koeling en vormgeving met luchtcirculatie om een uniforme hardheid van suikerrepen te garanderen, hechting te voorkomen en voor te bereiden op het snijproces.

8. Longitudinale Snijmachine: Koelt en vormt suikerrepen longitudinaal tot strips met gladde en braamvrije sneden en uniforme afmetingen.

9. Rijverdelingsband: Realiseert materiaalverdeling en -afbuiging om suikerstrips gelijkmatig te transporteren, stapeling te voorkomen en synchrone snijoperaties te garanderen.

10. Transversale Snijmachine: Ondersteunt nauwkeurig snijden op vaste lengte om materialen te verdelen in standaard snoepblokken met uniforme en mooie eindspecificaties.

4. Toepasselijke Producten

Ondersteunt flexibele productie van meerdere snoeptypen met universele compatibiliteit zonder het vervangen van een groot aantal accessoires:

- Noga Serie: Originele noga, cranberry noga, amandel noga

- Pindakaas Snoep Serie: Traditionele pindacrisp snoep, sesam pindareep, pindacrisp

- Toffee Serie: Melktoffee, zeezout toffee, notentoffee blok

- Diverse Noten Hard Snoep: Walnotensnoep, amandelsnoep, pistachenoot snoep, gemengd noten suikerreep

5. Kern Voordelen van de Apparatuur

1. Intelligente Automatische Besturing & Eenvoudige Bediening

De gehele machine maakt gebruik van een PLC programmeerbaar besturingssysteem. Alle procesparameters, inclusief kooktemperatuur, roersnelheid, vormdikte en snijlengte, kunnen via een visueel touchscreen worden aangepast met een enkele klik. De apparatuur is uitgerust met een parametergeheugenfunctie, waardoor productformules met een enkele klik kunnen worden opgeroepen voor snelle modelwisselingen, wat gebruiksvriendelijk is voor nieuwe operators.

2. Servo-aandrijving & Nauwkeurige Stabiele Werking

De vorm-, snij- en transportsecties worden allemaal aangedreven door servomotoren met sterke transmissiesynchronisatie en trillingsvrije start en stop. De dikte van suikerrepen en de grootte van snoepblokken hebben een kleine foutmarge, wat zorgt voor een hoge consistentie van eindproducten, minder restmateriaal en een hogere grondstofbenuttingsgraad.

3. Volledig Continue Productie & Hoge Opbrengst

De geïntegreerde pijplijn realiseert automatische circulatie van suiker smelten tot eindsnijden zonder handmatige overdracht, behandeling en koeling. Het ondersteunt langdurige massaproductie, verbetert de dagelijkse output aanzienlijk en voldoet aan de capaciteitsuitbreidingsbehoeften van kleine, middelgrote en grote snoepverwerkingsfabrieken.

4. Flexibele Multi-product Productie

Een enkele apparatuur is compatibel met zachte geaëreerde noga, harde notencrisp snoep, toffee en andere snoepjes. Productwisseling kan worden gerealiseerd door een klein aantal mallen te vervangen, waardoor de inkoopkosten van apparatuur voor ondernemingen worden verlaagd en flexibel wordt gereageerd op gediversifieerde marktorders.

5. Hygiënisch & Eenvoudig te Reinigen, Voldoet aan Voedselnormen

Alle materiaalcontactdelen zijn gemaakt van voedselveilig roestvrij staal met corrosiebestendigheid en anti-aanbakprestaties. Het modulaire ontwerp maakt gemakkelijke demontage en reiniging zonder dode hoeken mogelijk, voldoet aan de hygiënische specificaties van voedselwerkplaatsen en voorkomt vuilophoping tijdens langdurige werking.

6. Lage Storingsfrequentie & Lage Bedrijfs- en Onderhoudskosten

De gehele machine maakt gebruik van een volwassen en geoptimaliseerd structureel ontwerp met duurzame transmissieonderdelen. Het intelligente besturingssysteem is uitgerust met een automatische storingsalarmfunctie, die snel abnormale punten kan lokaliseren voor probleemoplossing en stilstandverlies kan verminderen.

6. Technische Hoogtepunten

1. Uitgerust met een PLC gecentraliseerd besturingskast en een mens-computer interactief touchscreen om de realtime operationele status van de gehele productielijn te monitoren.

2. Onafhankelijke temperatuurregelmodules voor koken, warmtebehoud en koeling om de snoepverwerkingstechnologie nauwkeurig te regelen.

3. Vacuüm kooktechnologie vermindert de kooktemperatuur, voorkomt suiker verkooling en verbetert de snoepsmaak en het uiterlijk.

4. Verstelbaar beluchtings- en roermechanisme om de luchtigheid van snoep vrij te regelen, geschikt voor zachte en harde snoepbereiding.

5. Aanpasbare vormmallen ter ondersteuning van de productie van suikerrepen met verschillende breedtes en diktes.

6. Gecombineerd longitudinaal en transversaal snijproces om in één keer standaard onafhankelijke snoepblokken te vormen met lage snijverliezen.

7. Gedetailleerde Technische Parameters

Parameter Item	Specificatie
Model	P330
Productiecapaciteit	100-200kg/u
Enkel Snoep Gewicht	10-40g
Snijfrequentie	50-100 keer/min
Stoomverbruik	200kg/u
Stoomdruk	0.3-0.8MPa
Persluchtverbruik	0.2m³/min
Persluchtdruk	0.4-0.6MPa
Werktemperatuur	20-25℃
Werkvochtigheid	45%-55%

8. Toepassingsscenario's

- Nieuwe productielijnconstructie voor kleine en middelgrote snoepvoedselverwerkende fabrieken

- Automatische upgrade en renovatie van traditionele handmatige snoepwerkplaatsen

- Massaproductiebedrijven gespecialiseerd in notencrisp snoep, noga en toffee

- Gestandaardiseerde automatische pijplijnondersteuning voor voedselindustrieparken

9. After-sales Service

1. Installatie en inbedrijfstelling ter plaatse, met volledige lijn proefdraaien tot aan de norm vóór levering.

2. Gratis professionele bedieningstraining voor personeel, inclusief apparatuurbediening, parameterinstelling, dagelijks onderhoud en eenvoudige probleemoplossing.

3. Volledige machinegarantie, met speciale garantie voor kern elektrische en transmissiecomponenten.

4. Levenslange externe technische begeleiding, levering van reserveonderdelen en ondersteuning voor recepttechnologie.

5. Aangepaste pijplijnlengte en hulpapparatuur volgens de vereisten van de werkplaatsgrootte en productiecapaciteit.

Tags:

De Machine van de energiebar

De Machine van de chocoladekleder

Automatische Encrusting-Machine

Eiwitbal Rolling Machine

Lijn voor de productie van granen

de machine van het broodbaksel

Flow-wikkelmachine

Toegevoegde machine

De Machine van de energiebar

De Machine van de chocoladekleder

Automatische Encrusting-Machine

Eiwitbal Rolling Machine

Lijn voor de productie van granen

de machine van het broodbaksel

Flow-wikkelmachine

Toegevoegde machine

details van de producten

Continue Suikerreep Vormende Productielijn Noga Pinda Toffee Notensnoep

Continue Suikerreep Vormende Productielijn Noga Pinda Toffee Notensnoep

Continue Suikerreep

Noga Pinda Snoep

Toffee Notensnoep

1. Product Titel

2. Productintroductie

3. Samenstelling Productielijn

4. Toepasselijke Producten

5. Kern Voordelen van de Apparatuur

1. Intelligente Automatische Besturing & Eenvoudige Bediening

2. Servo-aandrijving & Nauwkeurige Stabiele Werking

3. Volledig Continue Productie & Hoge Opbrengst

4. Flexibele Multi-product Productie

5. Hygiënisch & Eenvoudig te Reinigen, Voldoet aan Voedselnormen

6. Lage Storingsfrequentie & Lage Bedrijfs- en Onderhoudskosten

6. Technische Hoogtepunten

7. Gedetailleerde Technische Parameters

8. Toepassingsscenario's

9. After-sales Service