Volledig geautomatiseerde productielijn voor granenbar en nougatbar

Volledig geautomatiseerde productielijn voor granenbar en nougatbar

Onze geïntegreerde volledig automatische productielijn is ontworpen vooreen groot volume, consistent en winstgevendPerfect voor startups en gevestigde merken in de VS.

Belangrijkste voordelen in het kort:

• End-to-end automatisering:Van het mengen tot het inpakken, minimale handmatige interventie.

• Ongekende consistentie:Productie van identieke staven met exact gewicht en vorm elke keer.

• Scalable Output:Het bereiken van productiecapaciteit200 kg tot meer dan 2000 kg per uur.

• Hygiënisch en conform:Gebouwd met 304 roestvrij staal, voldoet aan FDA en USDA normen.

• Makkelijke formulewisseling:Snel aanpassen om verschillende recepten te maken (kauw, knapperig, gelaagd).

Gedetailleerde productbeschrijving

Ontworpen voor uitmuntendheid in het maken van staven

Dit is niet zomaar een machine, het is een compleet ecosysteem voor het produceren van snackbars van de hoogste kwaliteit.geautomatiseerd proces om uw efficiency en ROI te maximaliseren.

Lijncomponenten en kenmerken:

• 1Automatisch mengsysteem:

  • Zacht en grondig mengen:Twin-screw of paddle mixers die gelijkmatig granen, noten, siroop, eiwitten en poeders mengen zonder verpletterende ingrediënten.

  • Verwarmde/gevoerde tanks:Voor het smelten en nauwkeurig regelen van de temperatuur van bindmiddelen zoals suikerstroop of chocolade.

• 2. Continu vorming en extrusie-eenheid:

  • Uniforme vorm en dichtheid:Vormt een doorlopend, samenhangend productplaatje met verstelbare dikte en breedte.

  • Stakeloos ontwerp:Vermijdt dat zelfs de kleverigste nougat of karamel vastklemt, zodat het vlot werkt.

• 3Meervoudige koeltunnel:

  • Precisie koeling:Het zet geleidelijk de staafstructuur in, waardoor het niet scheurt of misvormt.

  • Hygiënische luchtstroom:Door een gedwongen luchtcirculatie wordt een snelle en gelijkmatige koeling van het hele product gewaarborgd.

• 4Automatisch snijden en stapelen:

  • High-Speed Rotary Cutter:Koelt het continu plaatje af in afzonderlijke staven met schone, precieze randen.

  • Optioneel stapelen:Kan worden geïntegreerd in stapelbarren om in de verpakkingsmachine te worden gevoerd.

• 5Geïntegreerde verpakkingsmachine:

  • Automatische verpakking:Ontvangt staven en wikkelt ze in een film (flow-wrap of kussenspak) met strakke, veilige afdichtingen.

  • Datum codering:Geïntegreerde printer voor het toevoegen van vervaldatums en batchcodes rechtstreeks op de verpakking.

1- Vermenging.- Homogene menging van ingrediënten

2. Vervoer- Geautomatiseerde doengebruik

3. Vorming- uniforme vormgeving (rechthoekige, ronde of op maat gemaakte vormen)

4Koeltoring.- Snelle verharding voor textuurcontrole

5Verpakking- Flow-wrap, zak of doos opties

                                                                  

Voor wie is het en de waarde die het oplevert

Perfect voor:

• Snackfoodbedrijven:Productie opschalen om aan de vraag van particuliere merken te voldoen.

• Contractfabrikanten (co-verpakkers):Ik heb veelzijdige apparatuur nodig om verschillende recepten te maken voor verschillende klanten.

• Ondernemers en startups:Een merk lanceren met professionele, consistente kwaliteitsproducten vanaf de eerste dag.

Uw rendement op uw investering:

• Verminder arbeidskosten:Automatiseren van de meest arbeidsintensieve stappen.

• Minimaliseer productverspilling:Precieze controle over de dosering en het snijden van ingrediënten.

• Zorg voor consistentie van het merk:Zorg voor dezelfde smaak en look in elke bar.

• Verhoog de productiesnelheid:Voldoen aan grote besteltermijnen met gemak.

---

Vaak gestelde vragen (FAQ)

V: Kan deze lijn zowel kauwelige als knapperige granenrecepten verwerken?
A:De temperatuur en snelheid van de koeltunnel kunnen nauwkeurig gecontroleerd worden... zodat de bar een kauwelige of knapperige textuur krijgt, afhankelijk van het recept.

V: Hoe moeilijk is het om over te stappen op een ander productrecept?
A:Onze lijnen zijn ontworpen voor een snelle overstap. Sleutelcomponenten zoals vormkoppen en snijmachines zijn ontworpen voor gemakkelijke toegang en aanpassing, waardoor de downtime tussen batches wordt geminimaliseerd.

V: Wat voor soort opleiding en ondersteuning bieden jullie in de VS?
A:We bieden uitgebreid installatietoezicht, training van operators ter plaatse en gedetailleerde handleidingen.We hebben een netwerk van technische partners en voorraad onderdelen in de VS voor snelle ondersteuning en onderhoud..

V: Hoe lang duurt een dergelijke productielijn?
A:De levertijd is afhankelijk van de configuratie en aanpassing. Standaard lijnen worden meestal binnen 60-90 dagen na orderbevestiging verzonden.